耐磨管道能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

　　1.鑄石耐磨管道

　　以前每個廠的管件大部分都是使用鑄石管件，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

　　2.耐磨鑄管

　　鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的管件有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

　　3.剛玉耐磨管道

　　剛玉耐磨管道采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

　　離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做管件及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的管件及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。

　　同時，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。

北京耐默公司是一家專業(yè)制造陶瓷耐磨系列制品的技術(shù)服務(wù)型企業(yè)，專注于工業(yè)防磨技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主營：耐磨管道,陶瓷復(fù)合鋼管,陶瓷貼片管道,內(nèi)襯陶瓷鋼管,耐磨陶瓷管件、自蔓延陶瓷復(fù)合管、鋼管內(nèi)襯陶瓷、耐磨陶瓷鋼管、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷異形件、耐磨陶瓷，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在火電、鋼鐵、水泥、冶煉、煤炭、礦山、化工、港口等行業(yè)磨損嚴(yán)重的設(shè)備上。